钢铁生产行业建设方案节能评估

发表时间:2020-10-14 09:13

1.工艺方案节能评估

(1)从生产规模、生产工序、生产设备配置等方面,分析评价工艺技术方案是否有利于提升能效,是否符合节能设计标准相关规定。

对新注或整体搬迁改造类类的企业,要选取和企业规模、装备相近的先进企业进行类比分析。(2)对照国家、行业及地方已经发布的导向目录评估项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、技术、装备。对照国家发布的节能工艺、技术、装备推荐目录评估项目采用的节能新技术、新工艺。对照同行业先进工艺、技术、装备水平评估项目的先进性。

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(3)从总体分析项目生产工艺结构配置的合理性和采用技术先进性。

2.项目总平面布置节能评估

(1)对厂内总平面布局进行分析,判断生产流程是否合理,物流是否顺畅,功能分区是否明确,运输线路是否短捷,公辅设施是否靠近主要负荷轴心布置,是否合理利用场地高差优势减少生产中的能源消耗,全厂的总平面布置能否起到能够提高生产效率,减少能躲消耗的作用。

(2)根据GB 50632,GB 50603设计规范条款,对厂区采取的节能措施进行分析。

3.主要用能工序和设备节能评估

按照钢铁生产企业主工艺流程分工序进行节能评估,主生产工艺一般包括焦化、烧结球闭、炼铁、炼钢、轧钢,要根据具体项目的实际工序情况进行取舍。

每一个主生产工序节能评估参照以下步骤开展:

(1)概述

概述项目主要建设内容,包含生产规模、主要设备、主要骨料燃料质量、产品方案和主要生产技术经济指标等。

(2)工艺流程合理性评估

①本工序包含的主要生产系统描述。

②从产业发展政策、行业准入条件、生产规模、装备档次、车间布局、上下游配套等方面总体评估本工序工艺合理性和装备先进性。

③分系统描述主要生产工艺和主要耗能设备,并按照工艺相关设计规范和钢铁企业节能设计规范的要求对每个系统的工艺及装备配置合理性进行评估。

(3)节能措施可行性评估

①本工序配套的主要技术性能措施;其中国家标准规定的强制性节能措施必须同步配套建设。

②重大节能项目,要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及吋行性,测算项目节能量、投资估值及投资回收期。

③能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目。审大许能项目参照深度评估。

4.能耗指标先进性评估

(1)叙述项目消耗的主要能源种类,描述每种能源介质的使用分布情况,并将主要能源消耗种类在工艺流程图上示意。

(2)项目采取节能措施后的主要技术经济指标(列表)。

(3)根据国家标准规定,叙述工序能耗计算范围,列表计算工序能耗。

(4)对本工序能源消耗结构进行评估,指出本工序的节能重点。

(5)采用标准对照法,评估工序能耗的水平。

(6)采用类比分析法,评估工序能耗、主要单耗指标(如焦比、煤比、烧结固体燃料消耗、转炉氧气消耗、石灰燃料消耗、轧钢燃料电力消耗等)的先进性。

5.评估结论及建议

(1)对工艺流程、装备水平、节能措施、能耗指标给出评估结论。

(2)针对项目不足之处,提出合理化建议。

特别笛要说明以下几点:

①工艺流程合理性评估应结合各主体生产工艺设计规范进行评估,如GB 50432 ,GB 50408 ,GB 50491 ,GB 50427 ,GB 50439 ,GB 50410 ,GB 50436 ,GB50629、GB 50398 .GB 50468、2009 - 2839T - YB 等。

②工序中有多个生产车间的,应分车间进行评估。

③炼钢生产工序应按照铁水预处理、转炉/电炉冶炼、熔炼和连铸等工序分别进行评估。

④轧钢工序能评范围包括热轧工序和冷轧及相关工序,热轧工序包括大中型、小型和线材、热轧带钢、无缝钢管轧钢工序和锻造工序。冷轧工序包括冷轧板带、涂镀层、焊忏、冷轧冷拔钢符轧钢工序和金域制品工序。概述、工艺流程介理及评估、超能措施可行性分析、能耗指标先进性评估、评估结论及建议应按照单条生产线工序进行分析。

⑤烧结、炼铁和炼钢工序能耗计算范围和方法参照GB 21256规定,焦化工序能耗计算范围参照GB 21342规定,球团、轧钢工序能耗计算范围参照GB 50632 规定。

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